Klifurfræsing vísar til vinnsluaðferðarinnar þar sem hreyfistefna skurðartanna og straumstefna tólsins er sú sama þegar tólið snýst, eins og sýnt er á mynd 1-27.
Skurðþykktin (grænt svæði á mynd 1-27) er hámark þegar oddurinn á verkfærinu byrjar að komast í snertingu við vinnustykkið
Þess vegna er oddurinn á verkfærinu oft í hálum ástandi á stuttum tíma í snertingu við vinnustykkið, þó að þetta renniástand sé stundum notað sem slípun á yfirborði vinnustykkisins, en þessi fægiáhrif eru oft háð vinnsluupplifuninni. , mismunandi verkfæri, mismunandi vinnustykki og mismunandi vinnslubreytur, niðurstöður þessara fægjaáhrifa verða mismunandi.
1-27
Hefðbundin fræsun vísar til vinnsluaðferðar þar sem hreyfistefna skurðartanna og straumstefna verkfærsins eru gagnstæð þegar verkfærinu er snúið, eins og sýnt er á mynd {{0}}. Í hefðbundinni mölun er skurðþykktin 0 í upphafi og hámark þegar oddurinn fer úr vinnustykkinu. Skurðþykktin í upphafi skurðbrúnarinnar er 0 og skurðbrúnin er oft ekki alger brún
Í blönduðum blöndu af klifurmölun/hefðbundnum mölunarforritum ætti klifurmölunarhlutinn venjulega að vera meirihluti hlutarins.
1-28
Skriðurinn sem oft á sér stað við hefðbundna fræsingu flýtir fyrir sliti á bak við verkfærið, dregur úr endingu innleggsins og leiðir oft til ófullnægjandi yfirborðsgæða (algeng merki um titring) og harðnandi yfirborðsvinnu. Skurðarhlutinn er að láta vinnustykkið fara úr stefnu vélaborðsins við hefðbundna mölun og þessi kraftur er oft andstæður stefnu klemmakrafts festingarinnar, sem getur gert það að verkum að vinnustykkið losnar aðeins frá staðsetningarfletinum, þannig að að vinnsla vinnustykkisins sé í óstöðugu ástandi. Þess vegna er hefðbundin mölun sjaldnar notuð. Ef nota þarf hefðbundna fræsun við vinnslu þarf að klemma vinnustykkið alveg, annars er hætta á að losni frá festingunni. Mynd 1-29 er dæmi um málmfræsingu. Í þessu dæmi, þar sem mölunarbreiddin er meiri en radíus skútunnar, er fræsingin blendingur af klifri og hefðbundinni mölun. Í vélrænu flugvélinni er græni hlutinn sem sýndur er klifurfræðsluhlutinn og fjólublái hlutinn er hefðbundinn mölunarhluti. Lágmark þegar vinnustykkið er ekki í snertingu. Hnífoddurinn er skorinn úr stöðu með mikilli þykkt og er ekki viðkvæmt fyrir að renna. Skurðhluti klifurfræsingar bendir á vélatöfluna (eins og ská örin er neðst á hægri myndinni eins og sýnt er á mynd 1-27).
Vinnsluyfirborðsgæði fræsunnar eru góð, bakslitið er lítið og vélbúnaðurinn gengur tiltölulega vel, þannig að hún er sérstaklega hentug til notkunar við betri skurðaðstæður og vinnslu á háblendi stáli.
Klifurfræsing hentar ekki til vinnslu á vinnsluhlutum með hörðum yfirborðslögum (eins og steypuflötum), vegna þess að skurðbrúnin verður að komast inn á skurðsvæðið utan frá í gegnum hert yfirborðslagið á vinnustykkinu, sem er viðkvæmt fyrir miklu sliti.
1-29
Í hvert skipti sem staðsetningarskera ródíumskera er stungið niður, verður skurðbrúnin fyrir undirstóru eða litlu höggálagi, stærð og stefna ræðst af efni vinnustykkisins, þversniðsflatarmáli skurðarinnar og tegund skurðar. Þetta höggálag er prófun á skurðbrúninni og ef þetta högg fer yfir þolmörk verkfærsins mun verkfærið splundrast.
Slétt upphafssnerting á milli skurðarbrúnar skútunnar og vinnustykkisins er lykilatriði fræsunar, sem fer eftir vali á þvermál verkfæra og rúmfræði sem og staðsetningu verkfærsins. Mynd 1-30 sýnir mjúka upphaflega snertingu milli skurðarbrúnar skútunnar og vinnustykkisins. Eins og sýnt er á mynd 1-30a, er upphafssnertingin brún brúnarinnar, sem veldur oft að fresunarbreiddin er minni en radíus skútunnar og upphafssnertingin við miðja brúnina á mynd { {2}}b, sem leiðir til þessa snertihams, fresunarbreiddin fer oft yfir radíus skútunnar. Auðvitað hefur samsetning hrífuhornanna á skerinu einnig áhrif á hvernig oddurinn kemst í fyrstu snertingu við vinnustykkið, sem verður fjallað um síðar.
1-30
Sem þumalputtaregla er sambandið milli fræsunarbreiddarinnar og þvermáls verkfærisins 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (fresunarbreiddin hefur a þvermál).
Þetta þarf venjulega ekki að vera sérstaklega reiknað út. Þar sem þvermál fræsaröðunnar er almennt í samræmi við viðeigandi staðla, er aðeins nauðsynlegt að taka annað þvermál skera sem er ekki minna en fyrirfram ákveðna millibreidd.
Dæmi: Eins og sýnt er á mynd 1-31 er það hluti af þvermálsröð fræsanna (minni þvermál eru 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm osfrv., og stærri eru 80mm, 100 mm, 125 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 315 mm, 400 mm, osfrv.). Miðað við að breidd mölunar sé 36 mm, þá er þvermál fyrsta gírsins 40 mm og þvermál annars gírsins er 50 mm og þvermál valins skeri er 50 mm. Hins vegar, ef breidd mölunarinnar er 40 mm, þá er þvermál fyrsta gírsins ekki minna en þessi breidd er 40 mm, og þvermál annars gírsins er enn 50 mm og þvermál valinna fræsarans er einnig 50 mm.
1-31
