Vinnslukröfur CNC fyrir verkfæri
1. yfirlit
With the vigorous development of modern digital manufacturing technology, the application of high-efficiency equipment such as CNC machine tools and machining centers characterized by "high precision, high efficiency, high reliability and specialization" is becoming more and more popular, driven by the unprecedented development of aerospace, automobiles, high-speed trains, wind power, electronics, energy, molds and other equipment manufacturing industries, cutting has entered a Nýtt tímabil háhraða vinnsluþróunar sem einkennist af miklum hraða, mikilli skilvirkni og umhverfisvernd. Háhraða skurður, þurrskurður og harður skurður eru mikilvægar þróunarleiðbeiningar núverandi skurðartækni og mikilvæg staða þeirra og hlutverk verða sífellt áberandi. Notkun þessara háþróaða skurðartækni margfaldar ekki aðeins skilvirkni vinnslu, heldur stuðlar einnig að þróun verkfæratækni. Með tilkomu ýmissa nýrra efnisverkfæra, svo sem Poly Diamond Tools (PCD), Poly Cubic Boron Ammoniam Tools (PCBN), CVD Diamond Tools, Nano Composite Tools, Nanolayer Tools, Pinsu hertu Ceramic Tools, Ultra-Fine Carbid Stálverkfæri o.s.frv., Advanced CNC vélarvinnslubúnaðinn hefur leikið frábært hlutverk í samsvörun við afkastamikil CNC verkfæri og hefur náð góðum efnahagslegum ávinningi. CNC Tool vísar til almenns hugtaks ýmissa tækja sem notuð eru með CNC vélarverkfærum (svo sem vinnslustöðvum, CNC rennibekkjum, CNC leiðinlegum og malunarvélum, CNC boravélum, sjálfvirkum línum og sveigjanlegum framleiðslukerfi osfrv.), Sem er ómissandi lykill sem styður afurð CNC vélbúnaðar. Tafla 1-1 sýnir samanburðinn á milli hefðbundinna tækja og nútíma CNC verkfæra.
2.
CNC vinnsla hefur einkenni mikils hraða, mikils skilvirkni og mikil sjálfvirkni og CNC verkfæri eru ein lykiltæknin til að ná CNC vinnslu. Til þess að mæta þörfum CNC vinnslutækni og tryggja hágæða og skilvirkt frágang CNC vinnsluverkefna, settu CNC vinnslutækin fram hærri kröfur en hefðbundin vinnslutæki, sem ekki aðeins krefjast þess að tækið sé slitþolinn, langan líftíma, góðri áreiðanleika, mikilli nákvæmni, góðri stífni, heldur einnig krefjast þess að verkfærastærð, auðveld uppsetning og aðlögun osfrv. fylgir:
(1) Verkfærefnið ætti að hafa mikla áreiðanleika CNC vinnslu hefur mikinn skurðarhraða og sjálfvirkni á CNC vélartólum eða vinnslustöðvum, sem krefst þess að tækið hafi mikla áreiðanleika, og krefst þess að tækið hafi langan líftíma, stöðugan skurðarárangur, samkvæmni í góðum gæðum og mikilli endurtekningu. Að leysa áreiðanleikavandamál verkfæra er orðið ein lykiltækni til að ná árangri með CNC vinnslu. Þegar valið er CNC vinnsluverkfæri, auk áreiðanleika verkfærans sjálfs, ætti einnig að huga að uppbyggingu og klemmu tólsins
traust áreiðanleiki. (2) Verkfærefnið ætti að hafa mikla hitaþol, hitauppstreymi viðnám og háhita vélrænni eiginleika til að bæta framleiðslugerfið, núverandi CNC vélartæki þróast í átt að miklum hraða, mikilli stífni og mikilli afl og aukning á skurðarhraða leiðir oft til mikillar hækkunar á skurðhita. Þess vegna er verkfærefnið krafist að hafa háan bræðslumark, hátt oxunarhita, góða hitaþol, sterka hitauppstreymi og háhita vélfræði verkfærans
Orka, svo sem háhitastyrkur, hörku í háum hita, hörku í háum hita o.s.frv. (3) CNC verkfæri ættu að hafa mikla nákvæmni í vinnslu CNC vinnslu, eru unnar hlutar nauðsynlegar til að ljúka vinnslunákvæmni sinni eftir seinni klemmuna. Þess vegna er krafist að verkfærið sé aðlaga að nauðsynlegri víddar nákvæmni með hjálp sérstaks verkfærastillingarbúnaðar eða verkfærastillingarbúnaðar og síðan sett upp á vélartólinu fyrir forrit. Þetta krefst mikillar nákvæmni við framleiðslu tólsins. Sérstaklega þegar þú notar verkfæri með vísitölu uppbyggingu eru strangar nákvæmar kröfur um víddarþol á innskotinu og endurtekningarhæfni landhluta tólstoppsins eftir að innskotið er verðtryggt.
(4) CNC verkfæri ættu að geta náð skjótum CNC verkfærum ætti að geta tekið og aftengt fljótt og nákvæmlega CNC vélartæki og geta aðlagað sig að rekstri stjórnenda og vélmenni og þurfa góða skiptingu verkfæra, hratt skipti, þægilegri stærð aðlögunar og áreiðanlegar uppsetningar, svo að draga úr niðursveiflu sem stafar af skipti á verkfærum. Stærð tólsins ætti að geta verið stillt utan vélar með hjálp verkfærasettarans til að draga úr niðurstöðum fyrir breytingar á verkfærum. CNC vinnslustöðvar í dag nota aðallega sjálfvirk tæki til að breyta verkfærum.
(5) CNC verkfæri ættu að vera raðgreind, stöðluð og almenn til að lágmarka forskriftir verkfæra, til að auðvelda forritun CNC og þægilegan verkfærastjórnun, draga úr vinnslukostnaði, bæta skilvirkni framleiðslu, koma á verkfæraframleiðslueiningum, miðlægri stjórnun, ábyrgð á geymslu, viðhaldi, forstillingu, stillingum og öðrum verkum verðmætra tækja.
(6) CNC verkfæri nota mikinn fjölda af vélknúnum verkfærum vélar, vegna þess að vélknúin verkfæri vélarinnar geta uppfyllt kröfur um endingu, stöðugleika, auðvelda aðlögun og skipti, um þessar mundir, í CNC vélarverkfærum og vinnslustöðvum og öðrum búnaði, notaðu víða vélknúna verkfæraskipan. Fjöldi vísitölu tækja í vélarklemmunni hefur náð 30% ~ 40% af öllu CNC tólinu. Mynd 1-1 Sýnir höfuð vísitölu sem hægt er að fá vísitæki.
(7) CNC verkfæri nota mikinn fjölda fjölvirkra samsettra tækja og sérstaka verkfæra til að gefa fullan leik á tæknilegum kostum CNC vélartækja og bæta vinnslu skilvirkni, vinnsla flókinna hluta krefst miðstýrðrar vinnslu margra ferla í klemmu og þynnt mörkin sem eru áhrif á áhrifaríka, sem eru skilvirkni, og þráð, sem er árangursrík leið til að bæta leið til að bæta CNC og þráð og þráð, sem er árangursrík leið til að bæta leið til að bæta leið til að bæta, sem bætir, sem er áhrif á, og þráð, sem er árangursrík leið til að bæta leið til að bæta CNC, og leiðin og þráð, sem er árangursrík leið til að bæta “til að bæta CNC-verkfæri, og þráð, sem er árangursrík leið til að bæta leið til að bæta CNC, og leiðin og þráð, sem er áhrifaríkt leið til að bæta“. flýta fyrir vöruþróun. Í þessu skyni eru nýjar kröfur um fjölvirkni (samsett verkfæri) settar fram fyrir CNC verkfæri, sem krefjast tæki til að ljúka vinnslu mismunandi ferla hluta, draga úr fjölda breytinga á verkfærum, spara breytingu á verkfærum, fækka verkfærum og birgðum og auðvelda verkfærastjórnun. Svo sem leiðinlegt og malandi skútum, borun og malunarskúrum osfrv., Þannig að upphafleg þörf fyrir marga ferla, nokkur tæki til að ljúka ferlinu, í ferli með hníf til að ljúka, bæta ekki aðeins framleiðslugerfið, tryggja vinnslu nákvæmni, heldur einnig að fækka verkfærum verulega. Mynd 1-2 Sýnir vísitölu sem er vísitalegt leiðinlegt skútu fyrir hálf-fínan leiðinlegan, fínan leiðinlega olíudælu borið og opnun.
(8) CNC verkfæri ættu að geta brotið augabrúnir eða rúlluflís til að tryggja stöðugleika sjálfvirkrar framleiðslu, CNC vinnsla hefur hærri kröfur um flísvinnslu. Þegar þú klippir plastefni er brot og krulla flísar oft mikilvægur þáttur í því að ákvarða hvort hægt sé að framkvæma CNC vinnslu venjulega. Þess vegna verða CNC verkfæri að hafa mjög gott flísbrot, flís spólu og flutning á flísum. Nauðsynlegt er að ekki sé hægt að særa flísina á verkfærinu eða vinnustykkinu og flísin hafi ekki áhrif á vélaða yfirborð vinnustykkisins og hindra ekki ferlið í kjölfarið. CNC verkfæri grípa yfirleitt ákveðnar ráðstafanir við flís (svo sem áreiðanlegar flísbrjótandi rúmfræði, flísbrot og flísbrotsjór osfrv.) Til að brjóta á áreiðanlegan hátt flís eða rúlluflís.
(9) Efni CNC verkfæranna ætti að geta aðlagast þörfum sem eru erfið að vélum og nýjum efnum með þróun vísinda og tækni, hafa hærri og hærri kröfur verið sett fram fyrir verkfræðilega efni og ýmis verkfræðilegt efni með mikinn styrk, mikla hörku, tæringarþol og háhitaþol eru í auknum mæli notaðir. Flest þeirra eru erfið að vélum sem nú eru meira en 40% af vinnuhlutum. Þess vegna ættu CNC vinnsluverkfæri að geta aðlagast þörfum sem eru erfið við vélar og ný vinnslu efnis.
