Kynning á CNC Milling Machine
CNC Milling Machine er elsta CNC vélartæki sem birtist og var notað og hún hefur lykilatriði í framleiðsluiðnaðinum. Nú er sífellt notaða vinnslustöðin einnig þróuð á grundvelli CNC -mölunarvélar. CNC -mölunarvélar hafa verið mikið notaðar í bifreiðum, geimferðum, her, myglu og öðrum atvinnugreinum.
1.. Flokkun og skipulagseinkenni CNC malunarvélar
(1) Samkvæmt skipulagi snældu vélarinnar og skipulagseinkennum vélarinnar er hægt að skipta CNC -malunarvélinni í CNC lóðrétta malunarvél, CNC lárétta mölunarvél og CNC Gantry Milling Machine.
1) Lóðrétt CNC mölunarvél. Snældi lóðrétta CNC -malunarvélarinnar er hornrétt á vinnuyfirborði vélarverkfærisins og vinnustykkið er auðvelt að setja upp, sem er þægilegt til athugunar við vinnslu, en ekki þægilegt til að fjarlægja flís. Það eru tvær tegundir af lóðréttum CNC malunarvélum: lóðrétt rúm gerð og lóðrétt lyftitöflu. Mynd 5-1 a sýnir lóðrétta CNC-malunarvél af gerðinni, sem venjulega samþykkir fastan dálkbyggingu, er vinnanlegt ekki lyft, snældan færist upp og niður og þyngd Headstock er jafnvægi með þyngd í súlunni. Til að tryggja stífni vélarverkfærisins ætti fjarlægðin milli miðlínu snældunnar og leiðsögu járnbrautaryfirborðs súlunnar ekki að vera of stór, þannig að þessi uppbygging er aðallega notuð fyrir CNC mölunarvélar með miðlungs og litlum stærðum. Hægt er að nota uppbyggingu lyftiborðsins á hagkvæmu eða einföldu CNC malunarvélinni, eins og sýnt er á mynd 5-1 b, en fóðurnákvæmni og hraði þess er ekki mikil.
2) Lárétt CNC mölunarvél. Eins og sýnt er á mynd 5-2 er snældan á lárétta CNC -malunarvélinni samsíða vinnuyfirborði vélatólsins, sem er óþægilegt að fylgjast með við vinnslu, en flísafjarlægingin er slétt. Almennt er það búið CNC snúningsborðinu, sem hentar vel til að vinna mismunandi hliðar hlutans. Það eru færri einfaldar láréttar CNC -mölunarvélar og flestar eru búnar sjálfvirkum verkfæraskiptum (ATC) til að verða lárétt vinnslustöðvar. 3) Gantry CNC Milling Machine. Fyrir stórstærð CNC-malunarvélar eru samhverf tvöföld dálka mannvirki almennt notuð til að tryggja heildar stífni og styrk vélatólsins, þannig að CNC Milling vélin hefur tvenns konar: vinnubekkjahreyfingu og hreyfing um ramma. Það er hentugur til að vinna úr óaðskiljanlegum burðarhlutum flugvéla, stórum kassahlutum og stórum mótum, eins og sýnt er á mynd 5-3.
(2) Samkvæmt virkni CNC kerfisins getur CNC-malunarvélin verið hagkvæm CNC malunarvél, CNC Milling vél í fullri virkni og háhraða malunar CNC malunarvél. 1) Efnahagsleg CNC -mölunarvél. Almennt er hagkvæmt CNC kerfi, svo sem Sinumerik 802s osfrv., Sem samþykkt er, sem samþykkir opið lykkju og getur gert sér grein fyrir þriggja hnit tengingu. Þessi tegund af CNC -mölunarvél hefur litlum tilkostnaði, einföldum virkni, litlum vinnslunákvæmni og hentar til vinnslu almennt flókinna hluta.
2) CNC-mölunarvél í fullri útfærslu. Með því að nota hálf-lokaða lykkjustýringu eða stýringu með lokuðum lykkjum er tölulegt stjórnkerfið ríkt af aðgerðum og getur almennt gert sér grein fyrir tengingu meira en fjögurra hnita, með sterka aðlögunarhæfni vinnslu og mest notuð.
3) Háhraða mölunar CNC malunarvél. Háhraða mölun er þróunarstefna CNC vinnslu og tæknin hefur verið tiltölulega þroskuð og hefur smám saman verið notuð mikið. Þessi CNC-mölunarvél samþykkir nýja vélbúnað uppbyggingu, hagnýtur íhluti og öflugt CNC kerfi með betri vinnsluafköstum, snældahraðinn er yfirleitt 8000 ~ 40000R/mín. Og skurðarfóðurhraðinn getur orðið 10 ~ 30 m/mín, sem getur framkvæmt hágæða og hágæða vinnslu á stórum svæðum bognum flötum. En um þessar mundir er vélatæki af þessu tagi dýrt og kostnaðurinn við notkun er tiltölulega mikill.
2. Helstu aðgerðir CNC -mölunarvélar Aðgerðir mismunandi bekkja af CNC -malunarvélum eru mjög mismunandi, en þær ættu öll að hafa eftirfarandi meginaðgerðir. (1) CNC -malunarvélin til malunarvinnslu ætti yfirleitt að hafa tengingarvirkni meira en þriggja hnita, sem getur framkvæmt línulega aðlögun og boga aðlögun, og stjórnað sjálfkrafa snúningi malunarskútunnar miðað við hreyfingu vinnuhlutans til mölunar, eins og sýnt er á mynd 5-4. Því hærri sem fjöldi hnitatengslsa er, því lægri eru klemmukröfur fyrir vinnustykkið og því stærra sem vinnslutækni sviðið er. (2. Ytri þræðir, sem eru mun skilvirkari en hefðbundin kranavinnsla, og er verið að nota mikið. Eins og sýnt er á mynd 5-6, til að framkvæma þráðarmölun, ætti CNC kerfið á vélbúnaðinum að hafa virkni spíralaðstoðar.
(3) Verkfæraskipti: Innifalið almennt radíus bætur aðgerðir og tól lengd bætur aðgerðir. Tól Radius bótaraðgerð getur leyst staðsetningarstærðarsambandið milli hreyfibrautar verkfæramiðstöðvarinnar og hlutarhjólsins meðan á vinnslu plansins stendur og hægt er að forrita tólastærðina í samræmi við stærð hjólsins án þess að skoða tólastærðina, og hægt er að laga þvermál verkfæranna að því að breyta breytingu á þvermál tólsins með því að breyta tól radíus bótagildi, svo að sama forritið hafi meiri sveigjanleika þegar það er notað. Bótarekstur verkfæralengdarinnar er aðallega notaður til að leysa samhæfingarvandann á milli setustöðu verkfæraforritsins í lengd átt og raunveruleg hæðarstaða tólsins.
(4) Umbreyting á mælikerfi og tommu einingu í samræmi við merkingu teikningarinnar er hægt að velja mælikvarðann (mm) og tommueininguna (IN) til forritunar, svo að aðlagast sérstökum aðstæðum mismunandi fyrirtækja.
(5) Algjört hnit og stigvaxandi hnit forritun Hnitagögnin í forritinu geta tekið upp alger hnit eða stigvaxandi hnit til að gera útreikning gagna eða skrifa forrit þægilegri.
(6) Fóðurhraði og snældahraða aðlögun Stjórnborð CNC malunarvélarinnar er venjulega búin með hraða rofa fyrir fóðurhraða og snælduhraða, sem er notaður til að stilla raunverulegan fóðurhraða og raunverulegan snældahraða hvenær sem er í samræmi við vinnsluástand og stillingargildi áætlunarinnar í framkvæmd áætlunarinnar, svo til að ná sem bestum skurðaráhrifum. Almennt er aðlögunarsvið fóðurhraða á milli 0 ~ 150%, og snældahraða aðlögunarsviðið
Ummálið er á bilinu 50%~ 120%. (7) Fast Cyclethe Fast hringrás er undirforrit sem storknað er í G-leiðbeininguna og aðlagast mismunandi vinnslukröfum með ýmsum breytum, aðallega notaðar til að ná fram nokkrum dæmigerðum vinnsluaðgerðum sem þarf að endurtaka margoft, svo sem vinnsla ýmissa göts, innri og ytri þræði, grópum osfrv. En mismunandi CNC kerfi eru með fastan hringrás
Það er mikill munur á réttlæti og ber að huga að mismuninum þegar það er notað. (8) Hnitakerfi vinnustykkjakerfisins Stilling Vinnustykki hnitakerfi er notað til að ákvarða klemmuspennu vinnustykkisins á vinnubekk vélarinnar, yfirleitt er hægt að nota 4 ~ 6 verklagshnitakerfi á sama tíma og hægt er að þýða eða snúa vinnustykkjakerfinu í samræmi við breytingu á vinnustaðnum, sem hefur mikla þýðingu fyrir framkvæmd vinnsluáætlunarinnar.
(9) Inntak gagna og úttak og DNC aðgerð CNC Milling Machine almennt í gegnum RS232C viðmótið fyrir inntak gagna og úttak, þar með talið vinnsluforrit og vélar á vélbúnaði osfrv. Hægt er að framkvæma milli vélatækja og vélarverkfæra, vélar og tölvur. Geymslupláss forritsins sem CNC malunarvélin veitir í samræmi við staðlaða uppstillingu er yfirleitt tiltölulega lítið, sérstaklega lágmarks CNC-malunarvélin er um það bil á milli tugi kílóbita og hundruð kílóbæta. Þegar vinnsluforritið er umfram geymsluplássið ætti að nota DNC vinnslu, þ.e. ytri tölva stjórnar CNC Milling vélinni beint til vinnslu, sem oft er komið upp þegar vinnsla yfirborðs. Annars er aðeins hægt að skipta forritinu í nokkra hluta sem á að framkvæma sérstaklega, sem er fyrirferðarmikið og hefur áhrif á framleiðni.
(10) Undirforrit fyrir vinnsluaðgerð eða vinnslusvæði sem þarf að endurtaka margoft, það er hægt að forrita það í undirforrit, aðallega
Forrit geta hringt í það þegar þörf krefur og hægt er að útfæra fjölþrepa varp á subroutines til að einfalda ritun forritsins. (11) Virkni gagnaöflunar Eftir að CNC -mölunarvélin er búin gagnaöflunarkerfi getur það mælt og safnað nauðsynlegum gögnum um vinnustykkið eða líkamlega hlutinn (sýnishorn, sýnishorn, líkan osfrv.) Í gegnum skynjarann (venjulega rafsegulvökva, innrauða eða leysirskönnun). Fyrir snið CNC kerfisins er einnig hægt að vinna safnað gögn og hægt er að búa til CNC vinnsluforritið, sem veitir árangursríkar leiðir til eftirlíkingar og öfugrar framleiðsluverkfræði.
(12) Sjálfgreining virkar Sjálfgreining er sjálfgreining á CNC kerfinu í notkun. Þegar CNC kerfið mistakast, með hjálp sjálfsgreiningaraðgerðar kerfisins, er oft hægt að greina orsökina fljótt og nákvæmlega og hægt er að ákvarða bilunarstaðinn. Það er mikilvægt hlutverk CNC kerfisins og gegnir mikilvægu hlutverki við að viðhalda CNC vélartólum.
