Peck mölun
Peck fræsun (sjá mynd 5-8) er sú að fræsarinn borar fyrst niður og síðan gegna endatennur fræsarans skurðarhlutverki: þá er stefnunni snúið 90 gráður til að fræsa með ummálstennunum af fræsaranum. Þetta er hefðbundin leið til að mala lykilbrautir.
Ástandið á lóðrétta mölunarhlutanum niður á við í goggafræðslu er ekki mjög hagstætt fyrir verkfærið. Þegar fræsun niður á við mun raunverulegt skurðarhorn nálægt miðju endatönnarinnar mynda neikvætt raunverulegt léttarhorn, sem auðvelt er að valda skemmdum á endabrún fræsarans nálægt miðjunni. Þess vegna hentar goggunarmölun aðeins sem valkostur.
5-8
Hringlaga innskot/spíruskil
Í meginatriðum er hægt að líta á hringlaga innskot/hringlaga millifræðingu sem aflögun skábrautarfræsingar, það er að upprunalega beinu línuleiðin í átt að lóðrétta ásnum er breytt í ummálsleið, eins og sýnt er á mynd 6-9.
En það eru nokkur önnur vandamál sem hægt er að finna eftir að beinni línu er breytt í ummálsleið. Ródíum skeri miðja forritaður ganghraði Þegar fræsarinn snýr beinni brautinni í ummálsbraut er bil á milli lárétta ferilsins í miðju fræsarans og ferilsins sem myndast af ytri hring fræsarans. Þetta bil er tengt innskotsaðferðinni eins og að innskota holur/innskota ytri hringi, svo og þvermál fræsarans og þvermál strokksins.
Skýringarmyndin af útreikningi ytri hringsins er sýnd á mynd 6-10 og formúlan er sem hér segir:
þar sem "er forritaður láréttur flutningshraði (mm/mín) í miðju fræsunnar við sívalur innskot; D, er stórt þvermál fræsarans (mm); D. er stórt þvermál fræsaðs vinnustykkisins (mm) n er snúningshraði (r/mín); / er fóðrun á tönn (mm/z);
Grundvallarreglan er sú að láréttur framhjáhraði á ytri hring skútunnar á punkti stórs þvermáls vinnustykkisins er sá sami og reiknaður framhjáhraði beinna framhjáhaldsins.
Þegar ytri innskot er notuð breytist raunveruleg skurðarbreidd A einnig lítillega frá upphaflegri skurðarbreidd og útreikningsformúlan er sem hér segir:
þar sem D er ytra þvermál eyðublaðsins (mm): breytunum sem eftir eru er lýst í jöfnuði. (6-1).
Mynd 6-11 sýnir útreikninga á innri holu innskotinu og formúlan er eftirfarandi:
þar sem "er forritaður láréttur ganghraði (mm/mín) í miðju fræsarans við innskot milli hola; Merking annarra breyta er útskýrð í jöfnu (6-1).
Þegar innri holuinterpolation er notuð er raunveruleg skurðarbreidd a. er einnig örlítið frábrugðin upprunalegri skurðarbreidd og útreikningsformúlan er sem hér segir:
þar sem D, er þvermál innra gats eyðublaðsins (mm); Eftirstandandi breytum er lýst í jöfnuði. (6-1).
Til viðbótar við staðlaða ytri og innri holu innskot, eru horn sumra holrúma í raun hluti af innri holu innskot. Vinnsla holrýmisflökum hefur oft staðbundið ofhleðslu.
Hefðbundnar hornfræsingaraðferðir (sjá mynd 6-12) geta lagt mjög mikið álag. Sandvik Coromant gefur dæmi um þegar radíus ljósbogans er jafn radíus skerisins, ef skurðarbreidd beinu brúnarinnar er 20% af þvermál skerisins, þá mun skurðarbreiddin aukast í 90% við hornið. af þvermál skútu og snertibogamiðjuhorni skurðartanna mun ná 140 gráðum.
Fyrsta ráðlagða lausnin er að nota bogalaga braut til vinnslu. Í þessu tilviki er mælt með því að þvermál skútunnar sé 15 sinnum geislabogans (td 20 mm radíus hentar fyrir um 30 mm radíus). Fyrir vikið hefur hámarksfræsingarbreidd minnkað úr 90% af þvermál skeri, sem var ekki ákjósanlegt, í 55% af þvermál skeri, og snertibogamiðjuhorni skeratanna hefur verið minnkað í 100 gráður, þar sem sýnt á mynd 6-13. Frekari hagræðingar (sjá mynd 6-14) fela í sér að auka enn frekar radíus skurðarbogans og minnka enn frekar þvermál skerisins. Þegar þvermál skerisins er minnkað þannig að það jafngildir radíus ljósbogans (þ.e. radíus ljósbogans er tvöfaldur radíus skerisins, þá hentar bogi með 20 mm radíus fyrir um það bil 40 mm fræsara). Á þennan hátt er hámarksfræsingarbreidd minnkað enn frekar í 40% af þvermál skútu og snertibogamiðjuhorn skurðartanna minnkar enn frekar í 80 gráður
6-12
Þvermál skútunnar fyrir innri mjólkurskil
Þegar innra gatið er skipt inn á fast efni þarf að huga sérstaklega að vali á þvermáli fræsarans. Þvermál skútu sem er of stórt eða of lítið getur valdið vandamálum.
Mynd 6-15 sýnir sambandið milli þvermáls fræsara og þvermáls innra gatsins þegar það er innskot.
Til að fræsa fast gat með flatbotna botni ætti skerið að fara yfir miðlínuna í geislamynd á hæsta punkti í ásstefnunni (sjá mynd 6-15). Ef þvermál skerisins er of lítið myndast afgangssúla í miðjunni og naglalíkur hnúður sem snýr upp í miðjum léttari holunni verður eftir (sjá mynd 6-16). Þegar þvermál skútu er jafnt einu sinni þvermál holunnar sem verið er að vinna, skilur innskotsflök eða kringlóttar innskotsskera eftir sig rauðan tapplíkan högg (rautt á skýringarmyndinni) eftir að hafa lokið ummáli. Aðeins er hægt að koma í veg fyrir þessa pinnalíka bungu ef hæsti punktur endatanna á skerinu fer yfir miðju skerisins. Eins og sést á mynd 6-17 fæst flatari holubotn þegar hægt er að hylja naglahöggin sem kunna að vera eftir af flakinu á skerainnlegginu. Formúlan er sem hér segir
D.-2(D-r)
(6-5)
Hlutfall þvermáls innskotaðs gats og þvermáls skútunnar ætti ekki að vera of nálægt því að of nálægt hvort öðru veldur blikka neðst á holunni (sjá mynd 6-18 í rauðu neðst) .
Til að forðast að blikka er nauðsynlegt að auka þvermál fræsarans á viðeigandi hátt, eins og sýnt er á mynd 6-19. Lágmarksþvermál holu D- sem hægt er að innrita með fræsi með þvermál D er ákvarðað með eftirfarandi formúlu
D-2(Drb,)(6-6), þar sem D. er lágmarksþvermál innra hola (mm) sem fræsarinn getur millifært; D er þvermál fræsarans (mm); " er radíus hornradíus skurðarinnskotsins (mm); b er lengd þurrkubrúnarinnar á fresarinnskotinu (mm).
Þess vegna ætti þvermál innra gatsins sem fræsarinn getur millibilað með þvermál D, hornradíus innleggsoddsins og lengd 6 innskotsskurðarbrúna að vera á milli 2 (D--b) og 2 (D-), það er að fræsarinn getur unnið örfáar holur sem ekki eru í gegn með sléttum botni með aðeins garðlaga innskot og svið hans jafngildir aðeins lengd tveggja snyrtablaða. Tökum sem dæmi sanna 90 gráðu endafres með oddarradíus upp á R0,8 mm og lengd þurrku sem er B=1,2 mm, stærðartakmarkanir á holum sem ekki eru í gegn sem hægt er að millifæra með nokkur þvermál fræsara eru sýnd í töflu 6-1 (grænt og gult).
Hins vegar skal tekið fram að nálarbungan hefur aðeins áhrif á innskot á holur sem ekki eru í gegn og takmarkast við notkun hreinnar jaðarinnskots. Ef aðferðin sem lýst er í næsta hluta innra holrúmsins er notuð til að innskota holu sem ekki er í gegnum, verður millifræsingin aðeins fyrir áhrifum af minnstu þvermáli og það er nánast engin takmörkun á hámarksþvermáli.
Það er líka aðferð til að stækka þvermál innra gatsins á ekki í gegnum gatið, það er að hringlaga innskotinu er lokið fyrst, sem gerir kleift að skilja dálkalaga eyju eftir í miðjunni (sjá miðmyndina á myndinni). 6-15). Síðan, með beinni línu í gegnum miðlínu holunnar, er miðeyjan alveg skorin af með því að treysta á þessa beinu línu. Þessi aðferð krefst þess að virkt þvermál botns skerisins (sem tekur mið af áhrifum innskotsflaka) hylji eyjarnar í beinni umferð, þar með talið þann hluta innskotsflaksins sem verður fyrir áhrifum þegar eyjarnar myndast.
Í þessu tilviki er hámarksþvermál hringlaga gatsins sem hægt er að vinna með hringlaga innskot og einni beinni umferð
D... 3D.-4r6-7) er mun stærra en hámarksþvermál innskots með boga (sjá töflu 6-1, bláa dálkinn) en hámarksþvermál innskots með boga ( sjá töflu 6-1, gulur dálkur). Tafla 6-2 sýnir Walter AD.. 120408 Stærð innskotshlutans við innskotið vísar til stærðartakmarka innskotaðs gegnum.
