Orsakir þess að fresar brotna auðveldlega
1. Helstu ástæður fyrir broti á hárnákvæmni fræsara eru óviðeigandi skurðaraðstæður og ástæðurnar fyrir hárnákvæmni fræsaranum sjálfum: ójafn botn blaðsins, ójafn shim, flís á skurðbrúninni, sprungur á blaðinu við framleiðslu o.s.frv.
2. Ástæður fyrir skurðarferli hárnákvæmni fræsunarskera: Þegar unnið er með hákróm, hátt nikkel, hár-vanadíum og önnur steypujárnsblendiefni, inniheldur vinnulagið mikið magn af hár-hörku karbíðum, og skurðurinn ferli hefur klóra áhrif á blaðið, og brúnin virðist bilið. Stöðug áhrif langtímaskurðar gera að lokum hárnákvæmni fræsarinnleggið óþolandi, sem leiðir til þess að hárnákvæmni fræsarinnskotið brotnar.
3. Þegar þú velur skurðardýpt skaltu reyna að stjórna því að skurðardýptin sé ekki við helming skurðbrúnarinnar. Þessi punktur er hættulegur punktur þar sem hárnákvæmni fræsarinnskot er hætt við að brotna. Svo hvernig getur vélbúnaðurinn dregið úr tíðni brots á fresarskera á þessum tíma?
Aðgerðir til að bæta brot á fræsendum
1. Bættu klemmuaðferð tólsins
Eftirlíkingarútreikningar og rannsóknir á brotaprófum sýna að klemmunaraðferðin á háhraða milliskerainnskotum leyfir ekki notkun venjulegrar núningsklemmu. Notuð eru innskot með miðlægum götum, skrúfuklemmuaðferðir eða sérhönnuð verkfæri til að koma í veg fyrir að innskot sé kastað. fluga.
Stefna klemmakrafts verkfærahaldarans og blaðsins ætti að vera í samræmi við stefnu miðflóttakraftsins. Á sama tíma ætti að stjórna forspennukrafti skrúfunnar til að koma í veg fyrir að skrúfan skemmist fyrirfram vegna ofhleðslu. Fyrir skaftfresur með litlum þvermál er hægt að nota vökvaspennur eða varmaþenslu- og samdráttarspennur til að ná mikilli nákvæmni og mikilli stífni klemmu.
2. Bættu kraftmikið jafnvægi tólsins
Að bæta kraftmikið jafnvægi verkfærisins er mjög gagnleg til að bæta öryggi háhraða fræsarans. Vegna þess að ójafnvægi tækisins mun mynda viðbótar geislamyndað álag á snældakerfið, sem er í réttu hlutfalli við veldi snúningshraðans.
Segjum sem svo að massi snúningshlutans sé m, og sérvitringurinn milli massamiðju og miðju snúnings líkamans sé e, þá er tregðu miðflóttakrafturinn F af völdum ójafnvægis:
F=emω2=U(n/9549)2 Í formúlunni: U er ójafnvægi verkfærakerfisins (g mm), e er sérvitringur massamiðju verkfærakerfisins ( mm), m er massi verkfærakerfisins (kg), og n er verkfærakerfi Snúningshraði (r/mín), ω er hornhraði verkfærakerfisins (rad/s).
Það má sjá af ofangreindri formúlu að bæta kraftmikið jafnvægi tólsins getur dregið verulega úr miðflóttakrafti og bætt öryggi háhraða tólsins. Fræsir sem notaðir eru fyrir háhraðaskurð verða að standast kraftmikið jafnvægispróf og ættu að uppfylla kröfur G4.0 jafnvægisgæðastigsins eða hærra sem tilgreint er af ISO1940-1.
3. Dragðu úr gæðum tólsins, fækkaðu tækjahlutum og einfaldaðu uppbyggingu tólsins
Því léttari sem verkfæramassi er, því færri er fjöldi íhluta og snertiflötur íhlutanna og því hærra er hámarkshraðinn á broti verkfæra. Notkun títan álfelgur sem efni skútuhlutans dregur úr massa íhlutanna og getur bætt brotamörk og takmarkað hraða skútunnar. Hins vegar, vegna næmni títan álfelgur fyrir skurðinum, er það ekki hentugur til að framleiða skurðarhlutann, þannig að sumir háhraða fræsar hafa notað hástyrkt ál til að framleiða skurðarhlutann.
Að auki, í uppbyggingu verkfæralíkamans, ætti að huga að því að forðast og draga úr streitustyrk. Rópin á tólinu (þar á meðal tólsætisróf, spónaróf og lykilróp) munu valda álagsstyrk og draga úr styrk tólsins. Þess vegna ætti að forðast það eins og hægt er. Róp og gróp botn eru með skörp horn. Á sama tíma ætti uppbygging skeri líkamans að vera samhverft snúningsásnum, þannig að þyngdarpunkturinn fari í gegnum ás fræsarans. Klemmu- og aðlögunaruppbygging innleggsins og verkfærahaldarans ætti að útiloka úthreinsunina eins mikið og mögulegt er og krefjast góðrar endurtekningarhæfni staðsetningar.
